Desde 2009, somos especialistas en análisis y diagnósticos de variables importantes en los procesos productivos industriales. Asesoramos en soluciones que optimizan la operación y son parte del logro de objetivos de las áreas de mantenimiento.
¿EN QUE CONSISTE?
1.- SELECCIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN: Según el tipo de carga y el problema existente, se determina que tablero o subestación entregará mejores resultados para el objetivo que se persigue, esto se logra a través de la revisión del unilineal o visita a planta.
2.- INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS: Una vez seleccionados los puntos de medición, se procede a la instalación de los instrumentos, de acuerdo al tiempo de medición contratada se dejara el equipo conectado durante 3 o 7 días, ¿Qué pasa si durante la medición se corta la energía?, el instrumento estará energizado por la red eléctrica, pero en caso de corte de energía se alimentará desde su batería interna aproximadamente 4 horas, por lo que registrará el evento y la medición no se perderá. ¿Es necesario desenergizar para la instalación del instrumento? No, los transformadores de corriente son de núcleo abierto y flexible para medir una barra hasta 150 mm.
3.- INFORME Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN: Cuando se termina el periodo de medición, se revisa el registro para confirmar que este correcto y retirar los instrumentos. Con el registro disponible se elabora el informe en base a las normas establecidas incluyendo un análisis o conclusión final donde se presenta la solución o recomendaciones.
¿PARA QUE SIRVE?
Permite encontrar las causas a problemas eléctricos y determinar la solución, mediante el registro en el tiempo de todas las variables eléctricas como voltaje, corriente, potencia, armónicos, factor de potencia, entre otras. Información que analizada individualmente por parámetro deriva en distintas soluciones, pero si analizamos en conjunto todos los parámetros podremos llegar a una solución óptima.
CARACTERISTICAS DEL SERVICIOS
¿EN QUE CONSISTE?
El Monitoreo Dinámico de Motores eléctricos, es la habilidad de encontrar problemas en la alimentación del motor, en el motor y en la carga bajo condiciones normales de trabajo.
1.- SELECCIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN: El punto de medición, se define según las características del motor a analizar, ya sea de baja o media tensión, y teniendo en consideración si tiene partida directa, estrella/triángulo, partidor suave o VDF.
2.- INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS: La instalación del instrumento se realiza sin desconectar la energía a la máquina bajo prueba, luego se capturan entre 5 a 10 registros de datos, en cada uno se demora 2 minutos aproximadamente. En caso de ser factible detener la máquina por unos segundos, se podría capturar la corriente de arranque del motor.
3.- INFORME Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN: Cuando se termina la toma de registros, se revisan los datos para confirmar que estén correctos y se procede a desconectar y retirar el instrumento. Con los registros disponibles se elabora el informe en base a las normas establecidas, incluyendo un análisis o conclusión final donde se presenta la solución o recomendaciones.
¿PARA QUE SIRVE?
Un motor es una parte de un “Sistema” que incluye: Energía suministrada (Calidad de Energía), Motor (Performance), Carga.
Las pruebas dinámicas diagnostican problemas en estas tres partes.
¿CUALES SON LOS BENEFICIOS DE LAS PRUEBAS DINÁMICAS?
CAPACIDAD
Baja tensión: Motores de inducción tipo Jaula de ardilla hasta 1000 A y por fase y 1000 VAC.
Media tensión: Solo a través de transformadores TP y TC del cliente.
VARIABLES A REGISTRAR
Calidad de Energía: Voltaje, Corriente, Potencias (P, Q y S), Distorsión total de Armónicos de voltaje y corriente, Armónicos individuales hasta el 52, Interarmónicos, Desbalance de voltaje y corriente, FP, Factor de Cresta, frecuencia, Detalles del VDF (Frecuencia y Voltaje v/s tiempo, Torque y Velocidad v/s tiempo), forma de onda de voltaje y corriente, fasores.
Parámetros del Motor: Factor de Servicio Efectivo, Porcentaje de Carga, Eficiencia, RPM, espectros (Barras rotas, Corriente, Voltaje y armónicos)
Parámetros de la carga: Rizado de Torque v/s capacidad del motor y Espectro de Torque
Instrumento utilizado en las mediciones: Analizador Dinámico de Motores SKF Explorer 4000.
Analista: Ingeniero con Certificación Nivel II como Analista Dinámico de Motores por SKF USA.
¿EN QUE CONSISTE?
La termografía infrarroja nos ayuda a localizar muchos problemas en etapas tempranas, antes que se puedan ver o encontrase por otro medio. Una diferencia de temperatura, habitualmente un punto caliente anormal, por lo general se asocia con estos problemas debido a la alta resistencia eléctrica o a la fricción excesiva.
1.- SELECCIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN: El punto de medición depende de lo que se desea medir, la medición siempre se realiza a distancia, se pueden medir motores, transformadores, tablero eléctricos, banco de condensadores, aisladores, reductores, aislamiento en tuberías, entre otras aplicaciones.
2.- INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS: Solo se requiere tener acceso visible al punto de medición luego se registra el termograma para su posterior análisis.
3.- INFORME Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN: Una vez obtenidos los termogramas, se procede a la elaboración del informe técnico, este informe incluye un reporte completo de los puntos con observaciones y se listan el 100 % de los puntos inspeccionados.
¿PARA QUE SIRVE?
Detectar de manera insipiente fallas eléctricas y mecánicas
CARACTERISTICAS DEL SERVICIO
Capacidad: Obtener termogramas hasta 15 metros de distancia
Instrumento utilizado en las mediciones: Cámara termográfica Fluke Ti 32.
Analista: Ingeniero termógrafo Nivel II
¿EN QUE CONSISTE?
La medición de resistividad de terreno tiene como finalidad conocer los parámetros geoléctricos representativos de la calidad del terreno, que permitirán un adecuado diseño de la puesta a tierra.
La medición de resistencia de puesta a tierra tiene como finalidad conocer el valor de resistencia obtenido al construir una puesta a tierra de acuerdo a un diseño específico. Este valor será comparado con el de diseño y será utilizado para calificar la efectividad esperada de la puesta a tierra.
1.- SELECCIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN:
En el caso de la medición de resistividad de terreno la medición se deberá efectuar en la zona del terreno en que se construirá la puesta a tierra, de no ser ello posible por falta de espacio, por la presencia de obstáculos u otras razones atendibles la medición se efectuará en otra área lo más próxima posible a dicha zona.
En el caso de la medición de resistencia de puesta a tierra, se utilizará un instrumento de 4 electrodos por el método de caída de potencial, en forma simple la resistencia de un sistema de puesta a tierra se mide inyectando una corriente por la puesta a tierra, al mismo tiempo se mide la caída de potencial entre el punto de inyección de corriente y un electrodo móvil.
2.- INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS: La medición es instantánea, no se requiere dejar el instrumento en terreno.
3.- INFORME Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN: Una vez obtenidos los resultados, se procede a la elaboración del informe técnico, la evaluación de los resultados se realiza de acuerdo a las normas chilenas e internacionales vigentes para cada caso.
¿PARA QUE SIRVE?
La medición de resistividad de terreno, es una medición que entrega los datos necesarios para calcular una malla de un sistema puesta a tierra.
La medición de resistencia de un sistema puesta a tierra, sirve para conocer si la resistencia equivalente de las mallas o de una malla en particular cumple los límites establecidos por norma.
CARACTERISTICAS DEL SERVICIO
Capacidad:
Medición de resistividad de terreno
Cálculo de malla a tierra
Medición de resistencia de sistema puesta a tierra
Instrumento utilizado en las mediciones: Medidor de tierra fluke modelo 1623.
Analista: Ingeniero eléctrico: Instalador eléctrico con licencia SEC Clase A.
¿EN QUE CONSISTE?
En términos muy simples una vibración es un movimiento oscilatorio de pequeña amplitud. Todos los cuerpos presentan una señal de vibración en la cual plasman cada una de sus características. De acuerdo a esto, las máquinas presentan su propia señal de vibración y en ella se encuentra la información de cada uno de sus componentes. Por tanto, una señal de vibración capturada de una máquina se compone de la suma de la vibración de cada uno de sus componentes.
1.- SELECCIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN: La medición se debe realizar en un punto lo más cercano a la fuente de la vibración para no incorporar perturbaciones o atenuaciones debido al camino que debe recorrer la onda, los puntos son los más cercanos a los cojinetes o rodamientos, porque es el punto de vinculación de las partes rotantes en la estructura y base de la máquina. Son las partes rotantes en movimiento las que producen las fuerzas que se transforman en vibraciones.
2.- INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS: Las direcciones de medición para obtener las vibraciones son radial en el sentido horizontal y vertical y en la dirección axial.
3.- INFORME Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN: Cuando se termina la toma de registros, se revisan los datos para confirmar que estén correctos y se procede a desconectar y retirar el instrumento. Con los registros disponibles se elabora el informe en base a las normas establecidas, incluyendo un análisis o conclusión final donde se presenta la solución o recomendaciones.
¿PARA QUE SIRVE?
Con el uso del Análisis de Vibraciones se podrían diagnosticar la distinta causa-raíz de cada uno de los problemas mecánicos e inclusive eléctricos presente en los equipos rotativos. Algunas de las posibles fallas que se podrían diagnosticar con dicha técnica son:
Por lo cual los beneficios que obtendrá por la implementación de dicho control periódico de vibraciones se verán traducidos en mayor conocimiento, mejores decisiones, mayor rentabilidad y por sobre todo mejor confiabilidad.
CARACTERISTICAS DEL SERVICIOS
Instrumento utilizado en las mediciones: Analizador de Vibraciones Commtest Vb7.
Analista: Ingeniero Categoría III como Analista de Vibraciones.
¿ EN QUE CONSISTE?
Normalizar una instalación eléctrica involucra los siguientes pasos:
Informe o propuesta a implementar: Al término de cada etapa entes mencionada, se hace entrega de un informe técnico, el que incluye las observaciones encontradas y las propuestas de soluciones a implementar.
¿PARA QUE SIRVE?
Los beneficios de este servicio son los que a continuación se indican:
Instrumento utilizado en las mediciones que son necesarias:
Analistas:
¿EN QUE CONSISTE?
El propósito de una medición de aislamiento es conocer el estado del aislamiento en un dispositivo bajo prueba, identificando en forma oportuna la degradación de este y las causas que lo provocan, el aislamiento se puede deteriorar por: esfuerzo (eléctrico, mecánico y térmico), ataque químico y contaminación ambiental.
1.- SELECCIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN: Depende de lo que se desea medir, pueden ser conductores eléctricos, motores (AC y DC), transformadores y Generadores.
2.- INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS: La instalación del instrumento se realiza con tensión cero en el o los conductores que se desea medir, luego se aplica el nivel de tensión entre líneas, entre líneas a neutro y entre líneas a tierra.
3.- INFORME Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN: Cuando se termina la toma de registros. Con los registros disponibles se elabora el informe en base a las normas establecidas, incluyendo un análisis o conclusión final donde se presenta la solución o recomendaciones.
¿PARA QUE SIRVE?
Las pruebas de aislamiento de diagnóstico estimulan eléctricamente el aislamiento y miden la respuesta. Según la respuesta, se pueden sacar algunas conclusiones sobre las condiciones del aislamiento.
Tipo de pruebas:
Capacidad: Resistencia de aislamiento, Índice de Polarización y Absorción Dieléctrica: Hasta motores de 12 Kv.
Instrumento utilizado en las mediciones: Medidor de aislamiento Megger MIT515.
Mediciones Industriales se posiciona como un socio técnico B2B especializado, conectando tecnología de instrumentación de alta gama con soporte industrial experto para garantizar la confiabilidad y precisión de los procesos.
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